對苯二甲酸（PTA）為聚酯化纖的重要原料之一钧忽。隨著我國聚酯化纖的發(fā)展，為滿足日益增長的PTA需求尖殃，在對苯二甲酸裝置中先朦，為了達(dá)到所需的真空度要求草穆，陸續(xù)引進(jìn)了PTA工藝生產(chǎn)技術(shù)戚揭，一般采用普諾克旋片真空泵。由于抽氣量較大儒搭，需要配置多臺高效率真空泵來滿足要求吠架。本文就旋片真空泵的工作原理以及旋片真空泵對苯二甲酸裝置中的應(yīng)用情況進(jìn)行分析。

對苯二甲酸搂鲫，又稱p-苯二甲酸傍药，是產(chǎn)量最大的二元羧酸，主要由對二甲苯制得默穴，是生產(chǎn)聚酯的主要原料怔檩。常溫下為固體褪秀。加熱不熔化蓄诽，300℃以上升華。若在密閉容器中加熱媒吗，可于425℃熔化仑氛。常溫下難溶于水。 主要用于制造合成聚酯樹脂、合成纖維和增塑劑等锯岖。

為實現(xiàn)真空抽吸過濾介袜，PTA真空過濾工藝還需要配置相應(yīng)真空設(shè)備等。其工藝流程簡述如下：PTA漿料經(jīng)過濾供料輸送泵送至旋片真空泵出吹；PTA濾餅通過螺旋輸送機至旋轉(zhuǎn)干燥機干燥遇伞，然后進(jìn)入后續(xù)工藝工段。旋轉(zhuǎn)真空過濾機真空抽出的PTA濾液和氣體混合物進(jìn)入真空濾液分離罐捶牢；分離出的濾液經(jīng)真空濾液輸送泵送至其他工段鸠珠；分離出的氣體經(jīng)真空過濾氣相冷凝器冷卻后，由旋片真空泵抽吸泵送至真空氣液分離罐分離并補充回旋轉(zhuǎn)真空過濾機秋麸。

普諾克旋片真空泵的工作原理

旋片泵的旋片把轉(zhuǎn)子渐排、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B灸蟆、C三部分驯耻，當(dāng)轉(zhuǎn)子按箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，與吸氣口相通的空間A的容積是逐漸增大的炒考，正處于吸氣過程可缚。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過程斋枢。居中的空間B的容積也是逐漸減小的城看，正處于壓縮過程。

由于空間A的容積是逐漸增大（即膨脹）杏慰，氣體壓強降低测柠，泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內(nèi)的壓強，因此將氣體吸入缘滥。當(dāng)空間A與吸氣口隔絕時轰胁，即轉(zhuǎn)至空間B的位置，氣體開始被壓縮朝扼，容積逐漸縮小赃阀，最后與排氣口相通。當(dāng)被壓縮氣體超過排氣壓強時擎颖，排氣閥被壓縮氣體推開榛斯，氣體穿過油箱內(nèi)的油層排至大氣中。由泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)搂捧，達(dá)到連續(xù)抽氣的目的驮俗。如果排出的氣體通過氣道而轉(zhuǎn)入另一級（低真空級），由低真空級抽走允跑，再經(jīng)低真空級壓縮后排至大氣中王凑，即組成了雙級泵搪柑。這時總的壓縮比由兩級來負(fù)擔(dān)，因而提高了極限真空度索烹。

旋片真空泵對苯二甲酸裝置中的應(yīng)用效果

1.大幅度降低了運行能耗

采用真空過濾工藝工碾，只需要2臺旋轉(zhuǎn)真空過濾機、2臺真空泵百姓，就算計入輔助設(shè)施冷卻水和泵的能量消耗渊额，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于采用離心機的能耗。因為真空過濾機濾餅含濕率約8%~10%垒拢，遠(yuǎn)低于離心機濾餅含濕率的13%-20%端圈，所以對下游的干燥機能大幅節(jié)約蒸汽用量，從而達(dá)到節(jié)能降耗目的子库。

2.可有效調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力

離心機工作特點是當(dāng)產(chǎn)量提升時其分離品質(zhì)降低舱权，從而加大后續(xù)工段和輔助工段工作負(fù)荷。因為當(dāng)離心機處理能力從低負(fù)荷提升到高負(fù)荷時仑嗅，其濾餅含濕率從13%提高到20%宴倍，母液中含固率從2.5%提高到5%，所以造成下游干燥機運行負(fù)荷加大仓技，同時PTA產(chǎn)品從母液中流失加快鸵贬。因此離心分離往往是裝置提升產(chǎn)能的主要瓶頸之一。而旋片真空泵則通過機器本身的機械調(diào)節(jié)就可以有效控制產(chǎn)能的高低脖捻，例如通過調(diào)高溢流擋板的高度阔逼，增加濾餅厚度。