隨著改革開放，人民生活水平不斷提高材鹦，要求油品質(zhì)量也越來越高，油脂工業(yè)逐步向產(chǎn)業(yè)化叉抡、規(guī)囊冢化發(fā)展淘菩，對真空設(shè)備要求也越來越高梭姓，大豆油浸出精煉工藝流程中霜幼，同樣也應(yīng)用了真空技術(shù)，那么誉尖，你知道大豆油浸出精煉工藝流程中哪一些工藝步驟是采用了真空泵罪既？而且，真空系統(tǒng)在大豆油浸出精煉工藝中應(yīng)用得到有益的效果嗎铡恕？跟著小編一起了解下吧琢感。

關(guān)于大豆油浸出精煉工藝流程，主要有：浸出工藝探熔、精煉工藝驹针、脫溶工藝、脫色工藝诀艰、脫臭工藝柬甥、精煉車間產(chǎn)水等墙牌。其中脫溶工藝、脫臭工藝和精煉車間產(chǎn)水這三個需要用到真空技術(shù)暗甥。

①脫溶工藝

由于6號溶劑油的沸程寬（60～90℃），其組成又比較復(fù)雜捉捅，雖經(jīng)蒸發(fā)和汽提回收混合油中的溶劑撤防，但殘留在油中的高沸點(diǎn)組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高棒口。脫除浸出油中殘留溶劑的操作即為"脫溶"寄月。脫溶后油中的溶劑殘留量應(yīng)不超過50毫克/升。目前无牵，國內(nèi)外采用最多的是水蒸氣蒸餾脫溶法漾肮，其原理在于水蒸氣通過浸出毛油時，汽－液表面接觸茎毁，水蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和克懊，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑七蜘。因?yàn)槿軇┖陀椭膿]發(fā)性差別極大谭溉，水蒸氣蒸餾可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進(jìn)行橡卤，同時配有較高的真空條件扮念，選用真空系統(tǒng)的目的是：提高溶劑的揮發(fā)性；保護(hù)油脂在高溫下不被氧化碧库；降低蒸汽的耗用量柜与。

②脫臭工藝

脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法嵌灰、氣體吹入法弄匕、加氫法和聚合法等。目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣伞鲫、效果最好的是真空蒸汽脫臭法粘茄。真空蒸汽脫臭法是利用真空系統(tǒng)在脫臭鍋內(nèi)用過熱蒸汽（真空條件下）將油內(nèi)呈味物質(zhì)除去的工藝過程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通過含有呈味組分的油脂秕脓，汽－液接觸柒瓣，水蒸氣被揮發(fā)出來的臭味組分所飽和，并按其分壓比率選出而除去吠架。

③精煉車間產(chǎn)水

精煉車間水洗廢水中所含污染物主要是粕末芙贫、中性油脂、以肥皂形式存在的脂肪酸鹽傍药、以磷脂形式存在的有機(jī)磷磺平、以磷酸形式存在的無機(jī)磷魂仍、被溶解的無機(jī)酸、堿拣挪、食鹽擦酌、色素等。

直接冷卻水會因前序真空系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行條件不同而帶有不同含量的油脂菠劝、溶劑赊舶、白土、脂肪酸赶诊、甾醇笼平、生育酚、臭味組分舔痪、多環(huán)芳烴等成分寓调。當(dāng)前序真空設(shè)備運(yùn)行條件不當(dāng)時，這些冷卻水就會含有較多的污染成分锄码。

經(jīng)過對真空系統(tǒng)在大豆油浸出精煉工藝中應(yīng)用的理論研究和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)夺英，介紹了部分大豆油浸出精煉工藝流程，東莞市普諾克真空科技有限公司的真空系統(tǒng)有著不可比擬的優(yōu)點(diǎn)滋捶，已在油脂行業(yè)得到了很好的應(yīng)用秋麸，受到了很好的技術(shù)效果和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。通過引入該新技術(shù)和新產(chǎn)品炬太，大大降低油脂行業(yè)的項(xiàng)目投資和運(yùn)行成本灸蟆，促進(jìn)我國油脂加工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。