目前國(guó)內(nèi)煉油廠的絕大部分減壓裝置普遍采用的蒸汽系統(tǒng)抽真空，需要消耗大量的蒸汽作為抽空介質(zhì)，同時(shí)又產(chǎn)生了大量的酸性水叮称。面對(duì)日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)，煉油廠需要對(duì)這些排放物進(jìn)行清潔處理或燒掉，這是很昂貴的選擇方案笼痹。為了節(jié)約蒸汽降低成本，國(guó)外越來(lái)越多的煉油廠選擇不需要工作流體的干式真空泵或液環(huán)式真空泵酪穿，但也存在故障率髙凳干、維修費(fèi)用高等問(wèn)題”患茫考慮到這個(gè)問(wèn)題救赐，國(guó)內(nèi)煉油廠覺(jué)得需要對(duì)煉油常減壓裝置進(jìn)行改造，經(jīng)普諾克技術(shù)人員的研究只磷，得出一個(gè)結(jié)論经磅，那就是采用真空系統(tǒng)在煉油常減壓裝置中的應(yīng)用泌绣，下面由小編給大家分析下吧。

石油煉制工業(yè)的定義

石油：指氣態(tài)预厌、液態(tài)和固態(tài)的烴類(lèi)混合物阿迈，居有天然性狀；

原油：指石油的基本類(lèi)型配乓，常壓下呈液態(tài)仿滔，其中也包括液態(tài)非烴類(lèi)組合（天然液態(tài)烴類(lèi)混合物）；

天然氣：指石油的主要類(lèi)型犹芹，常溫常壓呈氣態(tài)崎页，在地層條件下溶于原油中。

在燃料型常減壓塔蒸餾過(guò)程中腰埂，一般常壓蒸餾切割直餾汽油煤油飒焦、輕柴油、重柴油等餾分屿笼，這些餾分經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單精制和調(diào)合成為合格產(chǎn)品牺荠；減壓蒸餾切割二次加工原料，如催化裂化原料驴一、加氫裂化原料等休雌，這些原料經(jīng)過(guò)輕質(zhì)化、補(bǔ)充精制和調(diào)合后肝断，生產(chǎn)汽油和柴油等產(chǎn)品杈曲。這種常減壓蒸餾工藝一直被各大煉油廠使用。由于常壓塔進(jìn)料段氣液分離是一次閃蒸過(guò)程胸懈，而提餾段汽提又難以實(shí)現(xiàn)輕組分完全汽化担扑，因此常壓渣油中必然含有部分柴油餾分。這些柴油餾分在減壓塔中與重質(zhì)組分一起被分離用作二次加工原料趣钱，要生產(chǎn)合格產(chǎn)品尚需經(jīng)過(guò)裂化涌献、精制等過(guò)程，而且柴油餾分經(jīng)過(guò)裂化后首有，部分變?yōu)檩^輕的汽油燕垃、液化氣等。這不僅降低了一次加工柴汽比井联，而且增加了二次加工負(fù)荷利术，增加了單位煉油成本。

目前低矮，我司針對(duì)該問(wèn)題主要有兩種解決方案：一是改造常壓塔提餾段；二是減一線餾分油返常壓塔回?zé)挶幻啊Ｓ捎谘b置固有條件限制了常壓塔提餾段的改造军掂，以及減一線餾分油回?zé)挶厝辉黾友b置能耗轮蜕，因此對(duì)燃料型減壓塔上部進(jìn)行改造由減一線直接生產(chǎn)柴油組分，取得了明顯效果蝗锥。

煉油常減壓裝置專(zhuān)用真空系統(tǒng)有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.不需要水或水蒸氣跃洛，降低了能耗，使操作成本大大降低终议；

2.效率高汇竭，操作調(diào)整便利，可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整真空度穴张；

3.可提高裝置處理能力细燎；可以達(dá)到高壓縮比，排放壓力最高可達(dá)25MPa皂甘；

4.不需要大面積的冷凝器玻驻，節(jié)約能源，安裝簡(jiǎn)便偿枕；

5.無(wú)酸性水排放減少了環(huán)境污染璧瞬；

6.采用減一線油作介質(zhì)，節(jié)約資源渐夸。

通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的煉油常減壓裝置的分析嗤锉，及結(jié)合了改造后的煉油常減壓裝置的效果等方面的考慮，可以了解到真空系統(tǒng)在煉油常減壓裝置中的應(yīng)用對(duì)國(guó)內(nèi)煉油廠的煉油生產(chǎn)速度墓塌、耗能瘟忱、成本等起到了重要的作用。