原機(jī)加潮系統(tǒng)采用的是“牛角對噴”型式的加潮器蚀狰，其不足之處是由于混合距離短生兆、時間短薄货，一級水汽混合不充分螃征、霧化效果差碎绎，水汽損耗較大蝇狼，就整體而言系統(tǒng)存在的主要問題是：抽吸到工作真空度666Pa時間較長阅畴，蒸汽使用量大，能耗高迅耘。為了能夠解決這個問題贱枣，東莞市普諾克真空科技有限公司制定了一套真空解決方案——真空系統(tǒng)在真空回潮機(jī)中的應(yīng)用监署。真空回潮機(jī)是卷煙制絲生產(chǎn)線上片煙處理的關(guān)鍵工序，其主要作用是對分切機(jī)切下的煙片進(jìn)行真空回潮處理纽哥，經(jīng)過真空回潮處理后的片煙水分可以增加3%～5%钠乏，溫度可以達(dá)到70℃，從而提高煙片的柔軟性春塌、抗破碎性晓避、減少煙片中的青雜氣，并殺死片煙中存在的蟲卵只壳。

真空回潮機(jī)的主要構(gòu)造及工作原理

真空回潮機(jī)主要由以下六大部分組成：即箱體俏拱、抽真空系統(tǒng)、增濕系統(tǒng)吼句、蒸汽分配系統(tǒng)锅必、壓縮空氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

其工作原理是：物料進(jìn)入箱體后啟動二級噴射泵抽真空命辖，當(dāng)抽到一定真空度后况毅，一級噴射泵加入抽真空，真空度繼續(xù)下降尔艇，當(dāng)真空度達(dá)到標(biāo)定值時尔许，抽真空系統(tǒng)停止工作；關(guān)閉真空閥终娃，同時增濕系統(tǒng)工作味廊，向箱體內(nèi)噴入混合后的增濕汽和增濕水；當(dāng)增濕到一定值時棠耕，再抽真空到標(biāo)定值余佛，然后關(guān)閉真空閥，同時增濕系統(tǒng)再次工作窍荧，循環(huán)次數(shù)的多少根據(jù)工藝要求確定辉巡。當(dāng)滿足工藝要求后，真空蕊退，開門郊楣，運(yùn)出已增溫增濕的煙片，完成整個回潮過程瓤荔。

基于以上分析做出以下改進(jìn)方案：

1净蚤、抽真空系統(tǒng)采用四級五泵式真空系統(tǒng)，代替原機(jī)的一套二級三泵真空系統(tǒng)提高設(shè)備工作真空度输硝、縮短工作周期今瀑，解決回透率低、產(chǎn)能無法提高的問題。

采用這種方式造成能耗高的原因是因為每級蒸汽噴射泵的壓縮比較大橘荠、因而蒸汽能耗較大屿附。

改造后由于蒸汽噴射泵是多級接力式的，因而每級蒸汽噴射泵壓縮比與改造前相比大大減小砾医，因此設(shè)備效率較高拿撩、能耗較小衣厘。

此外如蚜，與之配套的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)也相應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，其主要內(nèi)容是由原設(shè)備冷卻水系統(tǒng)在整個工作周期都一直在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)改為根據(jù)實際需要間斷性供影暴、排水错邦。

采用普諾克真空系統(tǒng)在真空回潮機(jī)中的應(yīng)用，其特點(diǎn)是：

（1）加潮器內(nèi)置二級引射集成型宙，增大汽水強(qiáng)制混合程度撬呢，是實現(xiàn)汽水充分混合的較理想結(jié)構(gòu)。

（2）引射器出口采用旋流對撞結(jié)構(gòu)妆兑，增強(qiáng)蒸汽霧化程度魂拦。

（3）回潮箱內(nèi)設(shè)置霧化罩，減少明水迸濺搁嗓，杜絕水漬煙芯勘。安裝位置在箱體頂部，杜絕了棚板兩側(cè)因溫差而形成冷凝水的弊端腺逛。

通過分析可以看出荷愕，設(shè)備通過改進(jìn)后，能耗棍矛、效率等各項性能指標(biāo)得到了優(yōu)化安疗，效果非常明顯，并取得較好的經(jīng)濟(jì)效益够委，符合節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)的要求荐类。