五金壓鑄作為有色金屬鑄造業(yè)的一種革命攒读，大大的提高了五金鑄件生產(chǎn)的生產(chǎn)率蝇摸，成型率路媚，降低了生產(chǎn)成本澄者，也為鑄件在各行各業(yè)的應(yīng)用奠定廣泛的基礎(chǔ)锥涕。但是病游，壓鑄工藝有個不足就是型腔內(nèi)的氣體影響唇跨。為了能夠解決這個問題，普諾克將真空系統(tǒng)在五金壓鑄中的應(yīng)用礁遵。五金壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法轻绞。壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)佣耐，以高速充填鋼制模具的型腔政勃，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。

為什么要在壓鑄工藝中使用真空技術(shù)兼砖？

在壓鑄時存在于行腔中的氣體由空氣和壓射時產(chǎn)生的煙氣組成奸远。在傳統(tǒng)壓鑄中，由于在主流口處的噴射效應(yīng)讽挟，50％到90％的金屬熔液將與型腔內(nèi)的空氣和煙氣充分接觸懒叛，氣壓在最后充型點將達(dá)到3000毫巴以上至4000毫巴；在真空壓鑄中耽梅，最后的氣壓只有幾百至100毫巴以下薛窥，只有極少的空氣和煙氣與金屬接觸。滯留在型腔內(nèi)的空氣和煙氣越多眼姐，就越難形成無缺陷的金屬結(jié)構(gòu)鑄件诅迷。所以排氣就成為決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素。這就是不難理解真空排氣對壓鑄工藝的重要之處了众旗。

在壓鑄過程中罢杉，當(dāng)沖頭運動越過壓室的澆料口時，啟動普諾克真空系統(tǒng)贡歧，當(dāng)沖頭運動停止后10~15 秒時關(guān)閉真空系統(tǒng)滩租。此真空系統(tǒng)要求模具表面光滑，動模利朵、靜模之間加之頂桿和抽芯密封性能良好律想，就能取得較好的真空效果，確實減低產(chǎn)品的內(nèi)部氣孔哗咆。

整個真空系統(tǒng)蜘欲，要求當(dāng)沖頭通過壓室澆料口的時候，開啟真空泵管路閥閥門晌柬，此刻即時抽取模具中的空氣姥份。但是郭脂，對模具制造和維護(hù)水平要求很高，特別是與真空閥相連的模具部位澈歉，相互配合的精度要求很高展鸡。根據(jù)實際使用情況，此真空系統(tǒng)所達(dá)到的真空度也最高埃难，效果最好莹弊，保證可靠。

另外還有的企業(yè)采用了一套真空系統(tǒng)涡尘，與多臺壓鑄機(jī)相連的真空壓鑄方式忍弛。

此系統(tǒng)能滿足一般的真空壓鑄要求，當(dāng)多臺機(jī)器同時使用時考抄，其真空度就需配足多臺真空泵以最快方式補足真空细疚，將真空度保持一定范圍內(nèi)，此時就能保證達(dá)到鑄件質(zhì)量川梅。

現(xiàn)在疯兼，即使那些對壓鑄一無所知的人們也無時無刻不在日常生活中得益于壓鑄技術(shù)的應(yīng)用。真空系統(tǒng)在五金壓鑄中的應(yīng)用可大量避免機(jī)臺電源浪費贫途，降低工作間溫度吧彪、噪音、降低環(huán)境對工作人員壓力丢早、過早疲勞的影響, 保持良好抽氣速度及穩(wěn)定真空壓力降提高產(chǎn)品質(zhì)量問題低營業(yè)成本姨裸。 保持工作現(xiàn)場的整齊、清潔與美觀怨酝。