真空系統(tǒng)在醫(yī)藥凍干中的應用是很多醫(yī)藥企業(yè)的選擇募逞，至于原因，接下來看一下小編的分析。冷凍干燥是利用冰晶升華的原理邢笙，在高度真空的環(huán)境下，將已凍結了的食品物料的水分不經(jīng)過冰的融化直接從冰固體升華為蒸汽，一般真空干燥物料中的水分是在液態(tài)下轉化為汽態(tài)而將食品干制挡毅，故冷凍干燥又稱為冷凍升華干燥。醫(yī)藥與食品都會經(jīng)常用到真空冷凍干燥暴构，但兩者在采用真空系統(tǒng)過程中有著較明顯的差異跪呈。

知名真空系統(tǒng)供應商就來分享下其中的差異在哪里。

醫(yī)藥凍干一般需要按在一定時間（如30分鐘）內將真空系統(tǒng)由常壓抽到特定壓力來匹配真空泵取逾。在干燥期內耗绿，即使所需真空泵容量比這小，仍會采用同一組真空泵來抽真空砾隅。因此降壓時間長短決定了真空泵的抽速误阻，也決定了凍干過程中的真空泵能耗。醫(yī)藥凍干中抽真空是在冷阱已降溫條件下進行晴埂，抽真空時間過長不僅導致冷機能耗增加究反，也會影響干燥效率。

而食品凍干中儒洛，干燥箱沒有制冷能力精耐，預凍好的食品進箱后需要在很短的時間內（如10-15分鐘）抽空到一定壓力，使凍結的冰升華吸熱琅锻，從而降低其本身溫度卦停，以維持在低溫下升華向胡。所以時間不能過長，否則可能導致制品融化惊完，影響質量僵芹，所以初期抽氣的真空泵排量較大。而初期抽氣后到正常升華階段专执，抽氣量減少（可能只有原來的一般甚至更少）淮捆，如仍采用原來的泵，不僅徒增能耗與加工成本本股，還有可能因為抽速過大而抽出許多水蒸氣攀痊。因此食品凍干一般有兩套真空泵，一套初期的抽氣真空泵排氣量大拄显，而另一套在正常升華階段使用的真空泵抽氣量小苟径，只要滿足大于系統(tǒng)的漏氣量以及升華過程產(chǎn)生的不凝氣體量之和即可。

另外醫(yī)藥凍干冷阱溫度較低（零下50～60℃）躬审，抽氣口水蒸氣分壓也較低棘街，只要抽氣量不是過大（過大會導致水蒸氣無法及時冷凝而被真空泵抽走），壓縮到大氣壓時其仍保持氣態(tài)承边，真空泵或機組的前級泵可以采用油封泵遭殉。而食品凍干冷阱溫度較高，抽氣口水蒸氣分壓也較高博助，壓縮到大氣壓時部分水蒸氣可能凝結险污，這時就無法直接采用油封泵，會造成油液乳化富岳。

真空系統(tǒng)在醫(yī)藥凍干中的應用主要優(yōu)點是：

1.干燥后的物料保持原來的化學組成和物理性質（如多孔結構蛔糯、膠體性質等）；

2.熱量消耗比其他干燥方法少窖式。3.經(jīng)常被應用于干燥抗生素蚁飒、蔬菜和水果等。由于生物制品和藥品的凍干工藝比較復雜萝喘，為保證凍干產(chǎn)品的質量和節(jié)能淮逻，在生產(chǎn)過程中需要嚴格控制預凍溫度、升華吸熱等阁簸，使凍干過程各階段按照預先制訂的工藝路線工作弦蹂。在確保藥品質量的同時，實現(xiàn)節(jié)能降耗强窖、降低生產(chǎn)成本凸椿，已經(jīng)成為真空冷凍干燥技術領域當前面臨的最主要的問題。